La rectifieuse d'outils CNC a un haut degré de flexibilité et peut répondre aux besoins de production individualisée en temps réel. Elle a connu un développement rapide au cours des dix dernières années, et même les presses mécaniques traditionnelles ont commencé à utiliser la technologie CNC.
Comme nous le savons tous, dans le traitement moderne de la coupe de métal, le coût de l'outil ne représente qu'une partie du coût de production total, mais le coût de traitement global occupe une part cruciale. Par conséquent, en plus de contrôler le coût de l'outil lui-même, il est préférable d'utiliser l'outil de manière raisonnable, d'améliorer pleinement l'efficacité de production, de raccourcir le temps de traitement, et finalement de réduire les coûts en réduisant le coût de traitement.
De notre processus de vente de machines-outils, nous discutons souvent avec les clients pour savoir pourquoi ils veulent acheter une rectifieuse d'outils CNC ? La réponse que nous recevons habituellement est que les utilisateurs finaux ont des exigences de plus en plus élevées pour les outils. Dans le passé, les outils qui étaient rectifiés avec des équipements simples et manuels ne pouvaient plus répondre aux exigences de traitement des utilisateurs finaux en termes de précision et de forme.
La conception structurelle d'unMachine-outil de meulage des outils de commande numérique (CNC)L'établi de travail répond généralement aux exigences suivantes :
1. L'affûtage d'outils nécessite souvent que l'usinage grossier de toutes les surfaces de coupe soit effectué en une seule fixation, et la table de travail doit être capable de traiter plusieurs meules de rectification.
La rectifieuse d'outil PCD est principalement composée de diverses surfaces courbes complexes, de sorte que la structure de la table de travail doit répondre aux exigences du traitement à liaison multi-axe pour garantir que chaque axe de mouvement ne produit pas d'interférence de mouvement dans la plage de travail.
La table de travail doit non seulement pouvoir résister à la formidable force de broyage générée pendant le broyage grossier, mais également garantir une grande précision lors de la finition. Par conséquent, la machine-outil doit avoir une bonne rigidité, une bonne stabilité, une grande précision de mouvement et une faible dégénérescence thermique.